固定排量葉片泵

PVH

• 固定排量
• 機座大小 1, 2
• 規格 16 … 79
• 額定壓力 290 bar
• 大壓力 320 bar
• 排量 15.9 … 79.3 cm

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創新 推進 變革 

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特征

• 液壓平衡傳動軸的使用可獲得較長的軸承使用壽命
• 由于液壓卸載葉片導致的低磨損
• 低工作噪音
• 具備可更換式泵插件，便于維修
• 吸油口位置可選
• 順時針或逆時針驅動旋轉方向
• 傳動軸可選柱形軸或花鍵軸
• 用途：
  適用于具備較高工作壓力的驅動器，例如，壓彎機
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產品說明

功能圖

型號 PVH 的液壓泵是具有恒定排量的葉片泵。在定子環 (3) 中運轉的轉子 (2) 位于傳動軸 (1) 的齒廓上。轉子所在的槽能夠容納在轉子旋轉產生的離心力作用下貼緊定子環內表面的葉片 (4)。排液器室側面由控制板 (5) 密封。由于定子環的雙偏心設計，因此，在所有情況下，在兩個吸油腔體的反向存在兩個壓力腔，用于進行軸的液壓卸載。因此，其僅須傳遞扭矩。葉片在通路中通過吸油范圍進行部分卸載。此類卸載產生的磨損影響小，且確保。通過簡單拆除蓋板 (6)，可在無需自鐘形罩上拆除殼體 (7) 的情況下，拆除泵插件（包括轉子、葉片、定子環和控制板）。這樣可以實現對泵的快速維護和修理。

PVH 橫截面

安裝

機械項目規劃

安裝

位于機器側的螺釘必須隨手可拿，以便施加所需的緊固扭矩。螺釘緊固扭矩取決于工作條件和螺紋連接的相關元件，并且必須由制造商在對液壓站、機器或系統進行工程規劃時。

油箱

設計油箱或選擇適合的標準油箱時，應遵循以下要求：

根據連續流量或平均流量選擇可能的大油箱體積，以便為油箱中的介質留出足夠的保壓時間進行氣泡分離。此處，所用液壓油的空氣分離能力也很重要。

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為油箱中的液壓油提供沉淀區，以便能夠進行空氣分離。

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提供導向板，以便能夠將污染物沉淀在油箱底部泵吸油區域外。

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根據油箱壁的散熱量，盡可能大地確定油箱表面尺寸。

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所需的液壓站功能 液壓站至少應提供以下功能：

油箱（設計要求內部壓力等于環境壓力）應配備空氣過濾器以用于壓力補償。

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應僅通過注油嘴加注液壓油，從而避免加注未經過濾的液壓油。

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必須防止污染物或濕氣進入。若用于高污染環境，油箱為此則須使用氣壓進行預加壓。如果在使用期限內計劃或預計清潔油箱外部，則需選擇用于管道、管路或軟管的油箱襯套，以便確保安全密封，不受外部噴水加壓影響。

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安裝位置和環境條件

安裝位置超過地面高度 1000 m 時，應將泵放置在油箱里面或下面，或者通過壓縮空氣對油箱進行預加壓，以便達到允許的小入口壓力。應選擇距離短橫截面大的吸油管路，不應使用彎曲管路。

將泵安裝在油箱下方超過 10 m 的位置時，還必須通過采取額外措施來保證將入口壓力降低到大允許值。

在含鹽或腐蝕環境下操作泵時，或者通過強摩擦性物質加壓時，必須在系統側確保軸密封圈和軸的密封區域不會直接接觸環境。

驅動器

電動機 + 泵支架 + 聯軸器 + 泵

泵傳動軸上不允許存在徑向力或軸向力！

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電機和泵必須對準！

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始終使用適合于補償軸偏移的聯軸器。

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安裝位置

B3

B5

V1

維護

維護計劃和操作安全

為保證泵的安全操作和長久使用壽命，必須制定液壓站、機器或系統的維護計劃。維護計劃必須保證在整個使用期間內遵守特定或允許的泵工作條件。

特別是必須確保遵守以下工作參數：

所需的油清潔度

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工作溫度范圍

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工作介質的注油油位

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此外，還應定期檢查泵和系統的以下參數是否發生變化：

振動

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噪音

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油箱中泵與液壓油間的溫差

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油箱中的發泡情況

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防漏

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這些參數發生變化說明組件存在磨損（例如驅動電機、聯軸器、泵等）。必須立即確定原因并排除故障。為了實現機器或系統中泵操作的高安全性，建議持續不斷地自動檢查上述參數，如果這些參數的變化超過工作范圍的正常波動，則自動關閉機器或系統。

應該定期更換連軸器的塑料組件，但更換周期不得超過 5 年。相應制造商的規格極為重要。對于泵的預防性維護，建議密封件的更換周期不得超過 5 年，且需由經授權的博世力士樂服務公司進行更換。